氬弧焊焊接技術(氬弧焊怎么焊)

氬弧焊焊接技術(氬弧焊怎么焊)

氬弧焊的使用方法

主要還是熟能手巧，板的厚度和點擊的時間，還有電流都是相連系的，要配合的很好。省氣談不上，只要不要過余的開的太大就行。還有鎢針的更好度尖一點，在焊接時，不要一開始就把針尖對著焊接處，先空打一下，將管子里的空氣排出，這樣焊就不會炸不會有黑斑，在點擊完畢后不要馬上拿開焊槍，等幾秒，這樣不銹鋼在冷卻時受氬氣的保護，就樣不會黑，連洗鋼水和拋光片都省了。這只能針對點焊，如果長距離的拖焊就沒辦法了，板肯定要變色的，只有等拋光和清洗了。

氬弧焊打底,電弧焊蓋面算什么焊接方法？

鎢極氬弧焊就是把氬氣做為保護氣體的焊接。借助產生在鎢電極與焊體之間的電弧，加熱和熔化焊材本身（

在添加填充金屬時也被熔化），而后形成焊縫金屬。鎢電極，熔池，電弧以及被電弧加熱的連接縫區域，受

氬氣流的保護而不被大氣污染。 氬弧焊時,焊炬、填充金屬及焊件的相對位置如下圖： 弧長一般取1-1.5倍

鎢電極直徑。

停止焊接時，首先從熔池中抽出填充金屬（填充金屬根據焊件厚薄添加），熱端部仍需停留在氬氣流的保護下，以防止其氧化。 1.焊槍（焊炬） 鎢極氬弧焊槍（也稱焊炬）除了夾持鎢電極，輸送焊接電流外，還要噴射保護氣體。大電流焊槍長時間焊接還需使用水冷焊槍。

3.氬氣純度 氬弧焊時材質對氬氣純度低

要求 金屬材料 鉻鎳不銹鋼 太難熔金屬 氬氣純度（%） ≥99.7 ≥99.98 4.

鎢極伸出噴嘴的長度，一般取1-2倍鎢極直徑，鎢電極與焊件距離（弧長）一般取1.5倍以下鎢電極直徑。

噴嘴大小等則在焊接電流值確定后再選定。

焊接區的通風。在不能進行通風的局部空間施焊時，應戴供給新鮮空氣面罩或防毒面具

壁厚δ在3＜δ≤16mm 時，選用V 形坡口，其坡口形式

圖3 3＜δ≤16mm 時， V 形坡口坡口形式

壁厚δ在δ＞16mm 時，選用U 形或V 形坡口，坡口形

δ＞16mm 時， U 形或V 形坡口的坡口形式

13. 對口質量要求內壁齊平，如有錯口，其錯口值應符合下列要求：對接單面焊的局部錯口值不應超過壁厚

的10%，且不大于1mm。

14. 對口應將焊口表面及面側15mm 母材內，外壁的油、漆、垢、及氧化層等清理干凈，直至露出金屬光澤，

并對坡口表面進行檢查，不得有裂紋、重皮、毛刷及坡口損傷等缺陷。若設計有要求時，還應對坡口表面進

行滲透探傷。

15. 采用手工電弧焊前，應將焊口坡口兩則100mm 范圍內包上石棉布，以防飛濺污染母材。工藝要點

23. 焊接工藝規范應嚴格按焊接工藝卡的規定執行。宜采用小電流、短電弧、小擺動、小線能量的焊接方法。

24. 嚴禁在被焊件表面引弧、試電流或隨意焊接臨時支撐物。

25. 采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，經自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。

26. 氬弧焊時，斷弧后應滯后關氣，以免焊縫氧化。

27. 氬弧焊打底時薄壁管的次層焊接時，背面應充氬保護，采用可溶紙封堵做成氣室。見圖5。

28. 直徑大于194mm 的管子宜采取二人對稱焊，焊前為保證首層氬弧焊道質量，管道內必須充氬氣保護，防止合金元素燒損及氧化，大徑奧氏體不銹鋼管道焊口內充氬裝置見圖為防止氬氣從對口間隙中大量泄漏，焊前需在坡口間隙中貼一層高溫膠帶，焊接過程中隨時將妨礙焊接操作的那部分高溫膠帶撕去，每次撕去的長度視保護情況而定。內充氬裝置在第一層電焊蓋面檢查合格后方可撤除。

鎢極氬弧焊技術

一、概述：

1、鎢極氬弧焊就是以氬氣作為保護氣體，鎢極作為不熔化極，借助鎢電極與焊件之間產生的電弧，加熱熔化母材（同時添加焊絲也被熔化）實現焊接的方法。氬氣用于保護焊縫金屬和鎢電極熔池，在電弧加熱區域不被空氣氧化。

2、一般氬弧焊的優點：

(1) 能焊接除熔點非常低的鋁錫外的絕大多數的金屬和合金。

(2) 交流氬弧焊能焊接化學性質比較活潑和易形成氧化膜的鋁及鋁鎂合金。

(3) 焊接時無焊渣、無飛濺。

(4) 能進行全方位焊接，用脈沖氬弧焊可減小熱輸入，適宜焊0.1mm不銹鋼

(5) 電弧溫度高、熱輸入小、速度快、熱影響面小、焊接變形小。

(6) 填充金屬和添加量不受焊接電流的影響。

3、氬弧焊適用焊接范圍

適用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼、難熔金屬鋁及鋁鎂合金、銅及銅合金、鈦及鈦合金，以及超薄板0.1mm，同時能進行全方位焊接，特別對復雜焊件難以接近部位等等。

二、鎢極氬弧焊焊機的組成

1、本公司氬弧焊機的型號（見圖表）、編制方法、文字說明。

2、焊機的部件（焊機、焊槍、氣、水、電）、地線及地線鉗、鎢極。

3、焊機的連接方法（以W *** 系列為例）

(1) 焊機的一次進線，根據焊機的額定輸入容量配制配電箱，空氣開關的大小，一次線的截面。

(2) 焊機的輸出電壓計算方法：U=10+0.04I

(3) 焊機極性，一般接法：工件接正為正極性接法；工件接負為負極性接法。鎢極氬弧焊一定要直流正極性接法：焊槍接負，工件接正。

(4) 水源接法、氬氣接法

三、焊槍的組成（水冷式、氣冷式）：

手把、連接件、電極夾頭、噴嘴、氣管、水管、電纜線、導線。

四、氬氣的作用、流量大小與焊接關系、調節方法。

1、 氬氣屬于惰性氣體，不易和其它金屬材料、氣體發生反應。而且由于氣流有冷卻作用，焊縫熱影響區小，焊件變形小。是鎢極氬弧焊最理想的保護氣體。

2、 氬氣主要是對熔池進行有效的保護，在焊接過程中防止空氣對熔池侵蝕而引起氧化，同時對焊縫區域進行有效隔離空氣，使焊縫區域得到保護，提高焊接性能。

3、 調節方法是根據被焊金屬材料及電流大小，焊接方法來決定的：電流越大，保護氣越大。。活潑元素材料，保護氣要加強加大流量。具體見下表：

氬氣太小，保護效果差，被焊金屬有嚴重氧化現象。氬氣太大，由于氣流量大而產生紊流，使空氣被紊流氣卷入溶池，產生溶池保護效果差，焊縫金屬被氧化現象。所以流量一定要根據板厚、電流大小、焊縫位置、接頭型式來定。具體以焊縫保護效果來決定，以被焊金屬不出現氧化為標準。

五、鎢極

1、 鎢極是高熔點材料，熔點為3400℃，在高溫時有強烈的電子發射能力，并且鎢極有很大的電流載流能力。鎢極載流能力見下表：

2、 鎢極表面要光滑，端部要有一定磨尖 ，同心度要好，這樣焊接時高頻引弧好、電弧穩定性好，溶深深，溶池能保持一定，焊縫成形好，焊接質量好。

3、 如果鎢極表面燒壞或表面有污染物、裂紋、縮孔等缺陷時，這樣焊接時高頻引弧困難，電弧不穩定，電弧有漂移現象，熔池分散，表面擴大，熔深淺，焊縫成形差，焊接質量差。

4、鎢極直徑大小是根據材料厚度、材料性質、電流大小、接頭形式來決定，見下表：

六、焊絲

焊絲選擇要根據被焊材料來決定，一般以母材的成分性質相同為準。焊接重要結構時，由于高溫要燒損合金元素，所以選擇焊絲一定要高于母材料，把焊絲熔入熔池來補充合金元素燒損。

鎢極氬弧焊，一種方法可以不添絲自熔，熔化被焊母材；另一種要添加焊絲，電極熔化金屬，同時焊絲熔入熔池，冷卻后形成焊縫。

不銹鋼焊接時，焊絲與板厚和電流大小關系見下表：

隨著板厚增加、電流增大、焊絲直徑增粗

鋁及鋁合金焊接時，焊絲與板厚、電流大小關系見下表：

七、W *** （WSE）系列焊機面板上的各種旋鈕和調節方法，見說明書。

八、直流氬弧焊與脈沖氬弧焊的區別：

1、 直流氬弧焊，即在直流正極性接法下以氬氣為保護氣，借助電極與焊件之間的電弧在一定的要求下（焊接電流），加熱熔化母材，添加焊絲時焊絲也一同熔入熔池，冷卻形成的焊縫。

2、 脈沖氬弧焊，除直流鎢極氬弧焊的規范外，還可獨立地調節峰值電流、基值電流、脈沖寬度、脈沖周期或頻率等規范參數，它與直流氬弧焊相比優點如下：

（1） 增大焊縫的深寬比，在不銹鋼焊接時可將熔深寬增大到2：1

（2） 防止燒穿、在薄板焊接或厚板打底焊時，借助峰值電流通過時間，將焊件焊透，在熔池明顯下陷之前即轉到基值電流，使金屬凝固。而且有小電流維持電弧直至下一次峰值電流循環。

（3） 減小熱影響區，焊接熱敏感材料時，減小脈沖電流通過時間和基值電流值，能把熱影響區范圍降低到最小值，這樣焊接變形小。

（4） 增加熔池的攪拌作用，在相同的平均電流值時，脈沖電流的峰流值比恒定電流大，因此電弧力大，攪拌作用強烈，這樣有助于減少接頭底部可能產生氣孔和不熔合現象。在小電流焊接時，較大的脈沖電流峰值電流增強了電弧挺度，消除了電弧漂移現象。

九、焊前準備和焊前清洗：

1、檢查焊機的接線是否符合要求。

2、水、電、氣是否接通，并按要求全部連接好，不能松動。

3、對母材進行焊前檢查并清洗表面。

4、用工具清洗，即用刷子或砂紙徹底清除母材表面水、油、氧化物等。

5、重要結構用化學清洗法，清洗表面的水、油、高熔點氧化膜、氧化物污染。簡單用 *** 清洗，或用燒堿硫酸等方法清洗。

6、工作場所的清理，不能有易燃、易爆物,采取避風措施等。

十、焊接規范參數

鎢極氬弧焊參數主要是電流、氬氣流量、鎢極直徑、板的厚度、接頭型式等

不銹鋼氬弧規范列表如下：

十一、焊接操作

1、焊前

檢查設備、水、氣、電路是否正常，焊件和焊槍接法是否符合要求，規范參數是否調試妥當，全部正常后，接通電源、水源、氣源。

2、焊接

把焊槍的鎢極端部對準焊縫起焊點，鎢極與工件之間距離為1-3mm按下焊開關，提前送氣，高頻放電引弧，焊槍保持70°-80°傾角，焊絲傾角為11°-20°焊槍作直線勻速移動，并在移動過程中觀察熔池，焊絲的送進速度與焊接速度要匹配，焊絲不能與鎢極接觸，以免燒壞鎢極，焊槍。同時根據焊縫金屬顏色，來判定氬氣保護效果的好壞。

3、收弧的方法：

（1） 焊接結束時，焊縫終端要多添加些焊絲金屬來填滿弧坑。熄滅電弧后，在熄弧處多停留一段時間，使焊縫終端得到充分氬氣保護，防止氧化。

（2） 利用焊機的電流衰減裝置，在焊縫終端結束前關閉控制按鈕，此時電弧繼續燃燒，焊接繼續，直至電弧熄滅，保證了焊縫端部不至于燒穿，保證了焊縫質量。

（3） 重要結構的焊接件，焊縫的兩端要加裝引弧板和熄弧板。焊接引弧在引弧板上進行，熄弧在熄弧板上進行，保證了焊縫前點和終端的質量。

氬弧焊的焊接方法

?教學目的：掌握好手工鎢極氬弧焊的焊前準備、運焊把、送絲、引弧、焊接、收弧的技巧

?具體要求：

?1、了解焊弧焊的原理、特點和分類

?2、掌握好氬弧焊焊前準備和焊接方法

?3、掌握好氬焊在焊接過程中產的缺陷和解決的辦法

?4、適用于有接焊接基礎人員，其焊件需要進行無損檢測、內部和外觀要求有較高要求的標準焊件。

?1、氬弧焊的原理：

?氬弧焊是使用惰性氣體氬氣作為保護氣體的一種氣電保護焊的焊接方法。

?2、氬弧的特點：

?（1）焊縫質量高，由于氬氣是一種惰性氣體，不與金屬起化學反應，合金元素不會被燒損，而氬氣也不熔于金屬，焊接過程基本上是金屬熔化和結晶的過程，因此，保護較果好，能獲得較為純凈及高質量的焊縫

?（2）焊接變形應力小，由于電弧受氬氣流的壓縮和冷卻作用，電弧熱量集中，且氬弧的溫度又很高，故熱影響區小，故焊接時應力與變形小，特別造用于薄件焊接和管道打底焊。

?（3）焊接范圍廣，幾乎可以焊接所有金屬材料，特別適宜焊接化學成份活潑的金屬和合金。

?3、氬弧焊的分類：

?氬弧焊根據電極材料的不同可分為鎢極氬弧焊（不熔化極）和熔化極氬弧焊。根據其操作方法可分為手工、半自動和自動氬弧焊。根據電源又可以分為直流氬弧焊、交流氬弧焊和脈沖氬弧焊。

?4、焊前準備：

?（1）閱讀焊接工藝卡，了解施焊工件的材質、所需要的設備、工具和相關工藝參數，其中包括選用正確的焊機，（如焊接鋁合金則需要用交流焊機），正確的選用鎢極和氣體流量，

? 首先，要從焊接工藝卡上得知焊接電流的大小等工藝參數。然后選用鎢極（一般來說直徑2.4mm用的比較多，它的電流造應范圍是150A—250A，鋁例外）。

?再根據鎢極的直徑選用多大的噴嘴，鎢極直徑的2.5—3.5倍是噴嘴的內徑D=（2.5—3.5）dw其中D表示噴嘴內徑（mm），dw表示鎢極直徑（mm）。

?最后根據噴嘴的內徑選用氣體流量，噴嘴內徑的0.8—1.2倍是氣的流量。Q=(0.8—1.2)D，其中Q表示氣體流量（L/min）鎢極的申出長度不可超過其噴嘴的內徑直徑，否則容易產生氣孔。

?（2）檢查焊機、供氣系統、供水系統、接地是否完好。

?（3）檢查工件是否合格：1.是否有油、銹等臟物（焊縫20mm內必須干凈、干燥）2.坡口角度、間隙、鈍邊是否合適。坡口角度、間隙大、則曾大焊接量大，易產生焊瘤。坡口角度小、間隙小、鈍邊厚則容易產生未熔合和焊不透。一般來說坡口角度為30—32度，間隙為0—4mm，鈍邊為0—1mm。3.錯邊不能過大，一般在1mm內。4. *** 焊的長度、點數是否達到要求， *** 焊本身要沒有缺陷。

?5、氬弧焊的操作手法：氬弧是一種左右手同時動作的操作，與我們平時生活中的左手畫圓右手畫方相同，所以建議在剛開始學習氬弧焊的人員進行類似的訓練，對學習氬弧焊有一定的幫助。

?（1）送絲：分內填絲和外填絲。

? 外填絲可以用于打底和填充，是用較大的電流，其焊絲頭在坡口正面，左手捏焊絲，不斷送進熔池進行焊接，其坡口間隙要求較小或沒有間隙。

? 其優點因為電流大、和間隙小，所以生產效率高，操作技能容易掌握。其缺點是用于打底的話因為操作者看不到鈍邊熔化和反面余高情況，所以容易產生未熔合和得不到理想的反面成形。

? 內填絲只能用于打底焊，是用左手拇指、食指或中指配合送絲動作，小指和無名指夾住焊絲控制方向，其焊絲則緊貼坡口內側鈍邊處，與鈍邊一起熔化進行焊接，要求坡口間隙大于焊絲直徑，是板材的話可以將焊絲彎成弧形。

? 其優點因為焊絲在坡口的反面，可以清晰地看清鈍邊和焊絲的熔化情況，眼睛的余光也可以看見反面余高的情況，所以焊縫熔合好好，反面余高和未熔合可得到很好的控制。缺點是操作難度大，要求焊工有較為熟練的操作技能，因為間隙大，因此焊接量有相應增加，間隙較大所以電流偏低，工作效率比外填絲要慢。

?（2）運焊把，分為搖把和拖把。

? 搖把是把焊嘴咀稍用力壓在焊縫上面，手臂大幅度搖動進行焊接。其優點因為焊嘴壓在焊縫上，焊把在運行過程非常穩定，所以焊縫保護好，質量好，外觀成形非常漂亮，產品合格率高，特別是焊仰焊非常方便，焊接不銹鋼時可以得到非常漂亮的外觀的顏色。其缺點是學起來很難，因手臂搖動幅度大，所以無法在有障礙處施焊。

? 拖把是焊嘴輕輕靠或不靠在焊縫上面，右手小指或無名指也是靠或不靠在工件上，手臂擺動小，拖著焊把進行焊接。其優點是容易學會，適應性好，其缺點是成形和質量沒搖把好，特別是仰焊沒搖把方便施焊，焊不銹鋼時很難得到理想的顏色和成形。

?（3）引弧：引弧一般采用引弧器（高頻振蕩器或高頻脈沖發生器），鎢極與焊件不接觸引燃電弧，沒有引弧器時采用接觸引弧（多用于工地安裝，特別高空安裝），可用紫銅或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比較麻煩，使用較少，一般用焊絲輕輕一劃，使焊件和鎢極直接短路又快速斷開而引燃電弧。

?（4）焊接：電弧引燃后要在焊件開始的地方預熱3—5秒，形成熔池后開始送絲。焊接時，焊絲焊槍角度要合適，焊絲送入要均勻。焊槍向前移動要平穩、左右擺動是二邊稍慢，中間稍快。要密切注意熔池的變化，池熔池變大、焊縫變寬或出現下凹時，要加快焊速或重新調小焊接電流。當熔池熔合不好和送絲有送不動的感覺時，要降低焊接速度或加大焊接電流，如果是打底焊目光的注意力應集中在坡口的二側鈍邊處，眼角的余光在縫的反面，注意其余高的變化。

?（5）收弧：如果直接收弧很容易產生縮孔，如果是有引弧器的焊槍要斷續收弧或調到適當的收弧電流慢收弧，如是沒有引弧器焊機則緩將電弧引到坡口的一邊，不要產生收縮孔，如產生收縮孔要打磨干凈后方可施焊。

? 收弧如果是在接頭處時，應先將待接頭處打磨成斜口，待接頭處充分熔化后再向前焊10—20mm再緩慢收弧，不可產生縮孔。在生產中經常看見接頭不打磨成斜口，直接加長接頭處焊接時間進行接頭，這是很不好的習慣，這樣接頭處容易產生內凹、接頭未熔合和反面脫節影響成形美觀，如是高合金材料還很容易產生裂紋。

?焊后檢查外觀合格，人走要關閉電源和氣。

氬弧焊的正確使用方法介紹(電子工具知識)

第一，鎢針要經常磨尖銳，鈍了電流不集中開花就完了。

第二，鎢針與焊縫的距離近了就粘在一起，遠了就弧光開花，一開花就燒黑，鎢針快禿頭，對自己的輻射也強。以近些為好。

第三，開關的控制是藝術，特別是薄板焊接，只能一下一下點，這不是自動移動和自動給絲的自動焊接機器，連續燒就穿。

第四，要給絲，這是有手感的，高級的焊絲，是用剪床將304板剪下來的，不買成捆的，當然，在批發點，可以找到好的。

第五，國外是在通風條件下工作，配備皮革手套，服裝，自動變光面罩，原因就不公開說了。

第六，要將焊槍的陶瓷頭遮擋弧光，具體就是焊槍的尾部盡量朝向自己的臉部。

第七，你能對熔池的溫度，大小，開關的動作有直覺和預感，就是高級技師了。

第八，這不是輕松的工作，能掌握到基本技巧就行了。

第九，盡量用 *** 或白色標記的鎢針，這樣對手藝的要求高，原因就不公開說了。

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